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寬間距及極板特別配置:
使得電場(chǎng)場(chǎng)強、板電流分步更加均勻,驅進(jìn)速度可提高1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014Q-cm,特別適用于燒結機、高爐礦、燃煤鍋爐、新型水泥干法回轉窯、篦冷機等廢氣的回收,減緩或消除反電暈現象。
整體新型 RS 電暈芒刺線(xiàn):
長(cháng)度可達15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,剛性強,不易破損,具有抗高溫、抗熱變能力,結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線(xiàn)密度,從而可適應高粉塵濃度的收塵。
電暈極頂部強力振打:
根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打,可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽(yáng)兩極自由懸吊:
HKD電除塵器除塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構,當廢氣溫度過(guò)高時(shí),收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構,使得HKD電除塵器具有較高的抗熱變能力,經(jīng)商業(yè)運行表明,HKD電除塵器耐溫可達390℃。
提高振打加速度,改善清灰效果:
收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率,大部分電除器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后都表現出效率下降情況,究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致,HKD電除塵器利用撞擊理論和實(shí)踐結果,改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構,又將收塵極的側部振打錘結構繁就簡(jiǎn),使掉錘環(huán)節減少213,實(shí)驗表明收塵極板面加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕:
由于放電極系統采用頂部振打設計,且打破常規創(chuàng )造性的將每個(gè)電場(chǎng)采用非對稱(chēng)懸吊設計,并利用殼體計算機軟件優(yōu)化設計,使得在同樣收塵總面積的情況下,電除塵器總體長(cháng)度減少3-5米,重量減輕15%。
高保證絕緣系統:
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計,電加熱采用新PTC、PTS材料,絕緣套管底部采用雙曲線(xiàn)反吹清掃設計側地杜絕了瓷套管結露爬電的易發(fā)故障,且維護保養、更換極為便利。
電場(chǎng)不同極間距設計:
依電場(chǎng)順序可以設計不同的極間距,這對捕集細微粉塵有利,從而提高除塵效率。對處理各種廢氣,實(shí)驗與商用表明極間距為400-500mm。
防漏風(fēng)設計:
結構經(jīng)計算機特別優(yōu)化設計;嚴格控制漏風(fēng)率,使安裝合格后的電除塵器漏風(fēng)率≤3%;采用雙層檢查門(mén),有著(zhù)內門(mén)和外門(mén)的雙層密封,保證氣密性。
小區供電設計:
為增強電除塵器的時(shí)實(shí)運行性能,根據粉塵延氣流方向的不同特性,所要求不同的電壓等級,設置小區供電,以求大限度發(fā)揮高壓電源的效能。